惠州市科利爾照明有限責任公司是一家LED光源的應用產品生產型企業。目前已是可口可樂、家樂福、阿聯酋航空、麥當勞、麗思卡爾頓、斯巴魯等多家國際企業的供應商！為了能夠向客戶提供更優質的產品，科利爾投入大量的資源來提升生產管理水平！

生產模式上，科利爾是多品種小批量生產，并且有定制設計環節，生產工藝過多。僅常規的生產工藝有SMT-連接老化-PVC擠出-剪切-注塑-激光-包裝等；分別對應SMT車間，老化車間，PVC擠出車間，注塑車間以及包裝車間。

物料管理上，產品相似度很高，電子元器件版本更替頻繁。科利爾共有五金件，光源，電路板等13類原料，因此科利爾的原材料使用批次管理方式！應對多種類的原料，科利爾設置了電子倉、原料倉、PVC倉、包材倉、成品倉、客供倉，同時各車間又存在半成品的暫放區。

復雜的工序和品種繁多且替代極快的物料特點，也注定了科利爾在管理上遇到了很多挑戰。

1、按客戶要求生產導致工序變動較大，不同的產品經過的加工工序不同，不能有效的安排生產。

2、生產過程不能及時反饋，跟蹤生產進度困難，生產進度的統計完全由Excel表格登記與查詢，數據準確性和及時性不能得到保證。

3、原材料的更替頻繁導致倉庫多管理難度大，以前的管理較為散亂，出入庫數據準確性欠缺。

為此，科利爾公司信息系統建設的原則是“系統改造、整體規劃，分步實施”，具體分為三個階段：

第一是公司財務、供應鏈、生產信息一體化實施階段：包括流程梳理，財務，供應鏈，生產的信息整合，對公司整體流程的規劃與實施。

第二是生產細化實施：包括車間管理的流程規劃，對生產工序的整合，生產細化到工序級，各車間通過工序計劃單與工序匯報轉移銜接。

第三是MES與WMS：包括倉庫二維碼、手機條碼的引入使用以及生產執行，觸摸臺，電子看板的智慧工廠模塊的實施與使用，并與生產結合起來，做到生產數據的準確及時反饋。

生產工序走向無縫銜接

科利爾光電通過工序的分類、結合客戶需求以及與實際生產相匹配，使產品的生產過程實現按工序劃分，生產部門及時了解到產品的操作工序，并通過工序匯報與轉移進行銜接，有效提高生產效率以及生產的準確性。

客戶通過MRP計劃計算物料需求。任務單以及采購單據上都有相關訂單的單據信息，以銷定產，嚴格控制物料采購以及生產。根據實際生產情況，以前是每天通過一個統計表去填寫數據來手工管理訂單進度，信息滯后?，F在通過系統來制作這張統計表，可以實時取產品匯報數據，做到訂單進度的及時管控與跟進。

生產進度走向實時管控

科利爾光電利用生產執行上的觸摸臺操作，可以在產線上實時對生產狀況進行匯報，并把生產狀況信息通過電子看板展現出來，讓一線員工以及管理人員都能在第一時間知曉生產的動態。

生產任務單在套打上打印出單據條碼，第一道工序根據此條碼找到對應任務單，打印出工序流轉卡，并攜帶條碼信息，各工序通過掃描條碼在觸摸屏上鎖定任務進行開工以及匯報，直接在觸摸臺上根據實際完成情況當場匯報完工情況。

在SMT車間，為了讓車間人員了解倉庫備料情況 ，通過電子看板顯示“倉庫備料”信息，當料備齊時，指導領料人員去倉庫領料。倉庫的發料看板顯示發料計劃和完成計劃，科利爾倉庫人員根據此信息進行備料發貨。

每一個車間的進度看板顯示生產進度，看板上涉及訂單，生產任務單，料號，生產進度，異常等信息，主要體現每個車間每個工序在未來一周內需要生產的任務以及任務完成情況。幫助科利爾車間工作人員及時了解生產情況，做出準確的調整和交期的回復。

物料管理，由復雜走向簡單

針對以前的倉庫管理較散亂，準確性欠缺的問題，科利爾選擇了倉庫物料二維碼以及單據二維碼管理。物料條碼上包含有物料代碼，名稱，倉庫，批次，數量，入庫日期等信息。

1、采購訂單二維碼：根據采購訂單信息做采購訂單二維碼，倉庫根據此二維碼做收料通知單，品質檢驗后根據單據二維碼掃描做材料入庫。

2、 生產任務單二維碼：根據生產任務單二維碼掃描操作生產領料，領料單掃描物料二維碼進行復核材料出庫信息，產品做完入庫后根據任務單做產品入庫，掃描入庫產品物料二維碼復核入庫信息。

3、銷售出庫單二維碼：根據系統操作的銷售出庫單打印二維碼，出庫時根據銷售出庫單掃描產品二維碼信息核對物料，確保物料的準確性。

通過單據二維碼做到單據流的現場轉移，結合物料二維碼對單據、物料進行復核，提高現場操作可行性、單據操作效率、數據的準確性等，提升了倉庫管理效率。

科利爾的迅速發展，資本投入愈加多元化、專業化，外部監管和內部管理都對生產提出了越來越高的要求。通過和金蝶K/3的合作，以信息化的手段支持管理模式，改造并整合公司的信息資源，使其成為真正意義上的戰略資源，提升企業的核心競爭力，并以此信息資源為基礎為公司高層決策提供強大的支持，建立競爭優勢，以保證集團戰略管理目標的實現。